כיצד AT-מכונת ייצור שקיות פלסטיק לחולצות הופכת את הייצור של שקיות לחתוך-?

היכנס לכל סופרמרקט, חנות נוחות או שוק רחוב בכל מקום בעולם, והתיק שנמסר לך בקופה הוא כמעט בוודאות תיק חולצת טריקו - the Die-תיק עם ידית עם שני הגזרות המעוקלות בחלק העליון שנותנות לו את שמו. מאחורי כל אחת מהשקיות הללו עומדת מכונה שאטמה, חתכה, ערמה וספרה אותה תוך שניות. להבין איך זהT-מכונה לייצור שקיות פלסטיק לחולצותאוטומציה של התהליך כולו מסביר מדוע פורמט השקיות הזה שולט באריזות הקמעונאיות העולמיות.

מהו תיק חולצה-ומדוע האוטומציה חשובה?

AT-תיק חולצה - הנקרא גם שקית גופיה, שקית יחידה או תיק ידית-חתוך - הוא תיק מפוליאתילן עם:

אטם תחתון (או אטמים צדדיים בגרסאות מפותלות)

שני חתכים מעוקלים סימטריים בחלק העליון היוצרים את ידיות הנשיאה

קשת עליונה סגורה בין הידיות

הגיאומטריה פשוטה, אבל ייצורם בנפחים ראויים מסחרית ביד לא. פעילות קמעונאית בגודל-בינוני עשויה לעבור בין 50,000-200,000 שקיות ליום. אוטומציה של רצף האיטום, החיתוך והערימה במכונה בנויה-למטרה היא מה שהופך עלויות לכל-שקית של שברירי סנט ניתנות להשגה כלכלית.

חומר הגלם: תצורת גליל סרט

T-חולצה להכנת שקיות פלסטיק אוטומטית להתחיל עםלהניח -צינורות פוליאתילן שטוחיםפצע על גליל. זה כבר צינור של סרט - שתי שכבות אטומות בשני הקצוות - במקום יריעה שטוחה. קוטר הצינור, כאשר הוא משטח, מתאים לרוחב התיק המוגמר בתוספת שוליים קטנים.

מפרטי סרטים נפוצים:

HDPE הוא ללא ספק החומר הדומיננטי עבור-תיקים של חולצות טריקו -, הוא מייצר את התיק האופייני ומעט אטום שנראה ברוב קופות המכולת. הקשיחות הגבוהה יותר שלו במד נמוך יותר (דופן דק יותר) אידיאלית עבור תיקי ידית מכיוון שגזרת הידית צריכה לשאת עומס מבלי להיקרע. נעשה שימוש ב-LLDPE או בסרט מעורבב כאשר הבהירות או הרכות חשובים יותר מקשיחות.

הצינור יורד מהגליל דרך אמערכת שחרור הסרט ובקרת מתח- גלילי רקדנים ומנגנון בלימה על גל הגליל השומרים על מתח הסרט עקבי ללא קשר לקוטר הגליל הפוחת כשהגליל מתרוקן. מתח לא עקבי הוא אחד הגורמים העיקריים לאי-יישור חותם וטיפול בשגיאות רישום-של חתכים, ולכן שלב זה קריטי יותר ממה שהוא נראה.

שלב 1 - הזנת סרטים ורישום

מתחנת ההרפיה, הצינור השכבה-שטוח עובר דרך סדרה שלגלילי הנחייה ומטות מפזרותששומרות על שתי השכבות שטוחות, מיושרות וללא קמטים-לפני הכניסה לתחנת האיטום.

על מכונות עםיכולת רישום הדפסה, חיישן תא פוטו קורא סימנים מודפסים על הסרט (הנקראים סימני עיניים או סימני רישום) ומסנכרן את מיקום האיטום והחתך עם הגרפיקה המודפסת. זה מבטיח ש-לוגו, שם מותג או עיצוב מודפס מראש נוחת במיקום הנכון על כל שקית מוגמרת במקום להיסחף ביחס לקו האיטום.

עבור סרט לא מודפס, הרישום מבוסס רק על הגדרת אורך הזנת הסרוו או מנוע הצעד של המכונה. הסרט נע קדימה מרחק קבוע בכל מחזור, והמרחק הזה נקבע לפי אורך התיק הרצוי.

Step 2 - Bottom Seal Formation

חוזק התיק של חולצת ה-T- תלוי באיטום התחתון. המכונה מייצרת איטום זה על ידי לחיצה על מוט איטום מחומם כנגד הסרט למשך זמן שהייה מוגדר. לסרגל האיטום יש גופי חימום התנגדות בתוכו. בקר PID שומר על טמפרטורת הבר יציב, בדרך כלל בין 120-200 מעלות, תלוי בסוג הסרט ובעובי.

סרגל האיטום של רוב ה-T-Making Plastic Bags Machine Automate הוא בעל משטח משונן או מצולע, לא פנים שטוחים. הצורה המשוננת עושה שלושה דברים:

מגדיל את שטח הפנים של האיטום
יוצר חרוז איטום בעל מרקם המונע התקלפות תחת עומס
עוזר להתמודד עם שינויים קטנים בעובי הסרט על פני רוחב הרשת

פרמטרי איכות חותם שמפעילים יכולים לשלוט בהם:

טמפרטורת איטום - טמפרטורה גבוהה יותר הופכת את הקשר לחזק יותר אך עלולה להישרף דרך סרט דק. טמפרטורה נמוכה יותר עלולה לגרום לאטמים קרים שמתקלפים תחת עומס.

זמן השהייה - זהו משך הזמן שבו מוט האיטום נוגע בסרט. זה בדרך כלל 0.3-1.2 שניות, תלוי בעובי הסרט.

לחץ איטום - זהו לחץ גליל האוויר על מוט האיטום. זה בדרך כלל 0.4-0.7 MPa.

עַלמכונות-מונעות סרוו, זמן השהייה של חותם נשלט במדויק על ידי פרופיל המיקום של מנוע הסרוו. במכונות ישנות יותר המונעות על- מצלמות, השהייה היא פונקציה של גיאומטריית המצלמה המכנית וניתן להתאים אותה רק על ידי שינוי פרופילי מצלמות -, משימת תחזוקה משמעותית.

שלב 3 - חיתוך ניקוב או הפרדה

מיד לאחר שסרגל האיטום יוצר קשר עם הסרט ליצירת האיטום התחתון, אלהב חיתוך או חוט חםמשולב או בסמוך לסרגל האיטום מפריד בין השקית האטומה לרשת הסרט הרציף.

שני מנגנוני חיתוך נפוצים:

1. חיתוך חוט חם / Nichrome Wire Cutחוט התנגדות דק עובר על רוחב הסרט במקביל לסרגל האיטום. כאשר הוא נמרץ, הוא מגיע לטמפרטורת חיתוך כמעט מיידי ונמס דרך הסרט. הקצה החתוך מעט מאוחה, מה שיכול להיות חיסרון קוסמטי בסרט שקוף אך מספק הפרדה נקייה.

2. להב קר חתוך עם קצה משונןלהב מכני עם קצה משונן חובט דרך הסרט. זה מייצר מראה קצה נקי יותר על הסרט המודפס אך דורש החלפת להב תקופתית ותשומת לב חדה יותר ליישור החיתוך.

במכונות רבות של -שקיות חולצות, מוט האיטום ואלמנט החיתוך יוצרים מכלול משולב - פעולות האיטום והחיתוך מתרחשות באותה מכת לחיצה, מה שמפחית את זמן המחזור. הסרט אטום בצד אחד של הלהב והחתך מפריד בין התיק שאטום זה עתה- לבין החלק התחתון העתידי של השקית הבאה.

שלב 4 - ידית חיתוך (הפעולה המגדירה)

זהו השלב שמבדיל בין מכונת-תיקים לחולצות ממכונה פשוטה לייצור תיקים-. לאחר יצירת האיטום התחתון ואורך השקית חתוך, החלק העליון של השקית - עדיין מחובר לרשת הסרט בשלב זה במכונות רציפות, או כבר מופרד בשלב-ו-מכונות חוזרות - עובר מתחת ל-חותך למות ידית.

חותך המות מורכב מ:

A שלטון פלדה למות- תבנית חיתוך בצורת-מותאמת אישית עם פרופיל להב התואם לשתי גזרות הידית המעוקלות ולקשת העליונה של התיק

A לוח חיתוך- משטח שטוח ומוקשה שהתבנית לוחצת עליו כדי להשלים את החיתוך דרך שתי שכבות הסרט

A מנגנון לחיצה פנאומטי או סרוו-שמפיל את הקובייה בכוח ובמהירות מבוקרת

תהליך חיתוך המות:

• הסרט (או השקית המופרדת) ממוקם כך שהחלק העליון של השקית מיושר מתחת לתבנית
• המכבש דוחף את התבנית דרך שתי השכבות של הצינור השטוח- בו זמנית
• שני חורי הידית והקשת העליונה חתוכה-מחוררים במכת לחיצה אחת
• הפסולת החתוכה (שני סהרוני הסרט הקטנים מחורי הידית, וחתיכת הקשת העליונה) נאספת ומוסרת על ידימערכת חילוץ פסולת- בדרך כלל זרבובית ואקום או פסולת-מסוע משיכה

דיוק הרישוםבין קו האיטום התחתון למיקום החיתוך של הידית קובע אם פתח הידית מרוכז ובמרחק הנכון מהקצה העליון. במכונות-נשלטות סרוו, רישום זה נשמר ל-±1-2 מ"מ לאורך רצף הייצור. במכונות המונעות במצלמות- או במכונות פחות מדויקות, סחיפה של ±3-5 מ"מ נפוצה לאורך ריצות ארוכות ודורשת התאמה ידנית תקופתית.

שלב 5 - ערימה וספירה

שקיות בודדות נופלות מתחנת חיתוך המות על אמסוע ערימה או סיכות ערימה. רוב מכונות התיקים לחולצות- משתמשות ב-aמערכת הערמה מוצמדת- שני פיני מתכת אנכיים הממוקמים לעבור דרך חורי הידית של כל תיק כשהוא נופל, ומבטיחים שכל התיקים בערימה מיושרים עם ידיות הרשומות לאותו מיקום. זה הופך את הערימות המוגמרות לקל לטעון על מדפי תצוגה או מכשירי תצוגה בקופות הקמעונאיות.

הספירה מטופלת על ידי:

חיישן אופטי / תא פוטו- מזהה כל שקית כשהיא עוברת נקודה קבועה בנתיב הסרט או באזור הערימה

דלפק מכנימשולב עם מונה מחזורי המכונה הראשי

כאשר מגיעה הספירה שנקבעה מראש (בדרך כלל 50, 100 או 200 שקיות לכל ערימה בהתאם למפרט הלקוח), המכונה:

מוציא אוטומטית את הערימה שהושלמה למגש איסוף ומתחיל ערימה חדשה

מאותת למפעיל להסיר את הערימה באופן ידני

מכונות-מתקדמים יותר כולליםמערכות אוטומטיות להוצאת ערימה והעברת מסועהמאפשרים פעולה רציפה ללא השגחה, עם ערימות מושלמות מועברות לתחנת אריזה.

שלב 6 - אריזה או אריזה

למרות שלא תמיד משולב במכונה עצמה, הצעד במורד הזרם בקווי{0}}פלט גבוה הואאיבילה אוטומטית- מערכת דחיסה שסוחטת מספר מוגדר של ערימות לתוך חבילה קומפקטית ומחילה רצועה או עטיפה. שקיות חולצות T- נדחסות לנפחים קטנים מאוד בגלל הקשיחות והדופן הדק של HDPE, כך שצפיפות החבילות גבוהה. חבילה טיפוסית של 1,000 שקיות T- HDPE (גודל מכולת סטנדרטי, ~12 מיקרון) שוקלת בערך 0.8-1.2 ק"ג ותופסת בערך 15-20 ס"מ³ לפני הדחיסה.

מהירות מכונה וקצבי פלט

תפוקת מכונת התיק של חולצה{{0} נמדדת בשקיות לדקה (bpm). שיעורי הייצור המעשיים תלויים בגודל השקית ובעובי הסרט:

תצורות מרובות-נתיבים - שבהן רשת הסרטים רחבה מספיק כדי לייצר שני תיקים או יותר זה-בצד-צד - מכפילות את הפלט האפקטיבי. מכונה דו--נתיבה הפועלת במהירות של 120 פעימות לדקה לכל נתיב מספקת 240 שקיות גמורות לדקה ממחזור מכונה בודד, עם שני חותכי מתכת הפועלים במקביל.

מערכות בקרה ומודיעין אוטומציה

מכונות תיקי חולצות מודרניות- נשלטות על ידי אPLC (בקר לוגי ניתן לתכנות)עם מסך מגע HMI. מפעילים מגדירים ומנטרים:

• אורך הזנת הסרט (אורך השקית)
• טמפרטורת איטום וזמן שהייה
• לחץ להב חיתוך
• ספירת תיקים לכל ערימה
• מהירות ייצור (בדקה)

ספי אזעקה לסטיית טמפרטורת האיטום, שבירת הסרט וזיהוי חסימה

מערכות מנוע סרוובמכונות עם-מפרט גבוה יותר, החלף עיצובי מצלמת-ו-כנף מכנית ישנים יותר. כונני סרוו מאפשרים:

התאמה אלקטרונית של אורך התיק ללא חלקי שינוי מכני

מיקום מהיר יותר וניתן לחזור על עצמו של סרגל האיטום וחותך המות

בלאי מכני מופחת ותדירות תחזוקה נמוכה יותר

תיקון-בזמן אמת של סחף הרישום מבלי לעצור את המכשיר

מכונות מסוימות משלבותלולאות משוב מתח אוטומטיות- חיישני תא עומס על נתיב הסרט מדווחים על ערכי מתח ל-PLC, שמתאים את בלם השחרור בזמן אמת. זה מבטל את הצורך בהתאמת מתח מחדש-ידנית ככל שהגליל מתרוקן, מקור משמעותי להתערבות המפעיל בעיצובים ישנים יותר.

בעיות איכות נפוצות והסיבות ברמת המכונה-שלהן

שאלות נפוצות:

מה ההבדל בין מכונת-תיקי חולצות למכונת-תיק שטוח?מכונת שקיות שטוחה מייצרת שקיות מלבניות פשוטות ללא חיתוך ידית. מכונת תיקי חולצות AT- מוסיפה תחנת חיתוך קוביות עם קוביית ידית מותאמת אישית שתוקפת את פתחי הידית המעוקלת. מכונות שקיות שטוחות פשוטות יותר מבחינה מכנית ובדרך כלל פועלות במהירויות גבוהות יותר; מכונות תיקי חולצות- דורשות החלפת קוביות ידית בעת מעבר לגדלים שונים של תיקים.

האם מכונת תיקי חולצה יכולה להפעיל סרט LDPE או LLDPE כמו גם HDPE?כן, רוב המכונות תואמות את שלושתן, אך הגדרות טמפרטורת האיטום וזמן השהייה שונות באופן משמעותי. ל-LDPE ו-LLDPE יש נקודות התכה נמוכות יותר ודורשות טמפרטורות איטום נמוכות יותר. המפעילים חייבים לעדכן את ההגדרות בעת החלפת חומרים, וכוח חיתוך המות של הידית עשוי להזדקק לכוונון מכיוון שסרטי LDPE/LLDPE נמתחים יותר מ-HDPE מתחת ללהב התבנית.

באיזו תדירות צריך להחליף את הידית?שלטון פלדה מת על סרט HDPE סטנדרטי נמשך בדרך כלל 3-8 מיליון מחזורים לפני שהלהב מתעמעם מספיק כדי לגרום לקצוות ידית קרועים או מרופטים. טווח החיים הוא רחב מכיוון שהוא תלוי בעובי הסרט, דרגת הפלדה והגדרות כוח החיתוך. פעולות רבות שומרות על תבנית חילוף לכל גודל כדי לאפשר החלפה מהירה כאשר התבנית הפועלת נשלחת לחידוד מחדש.

מה גורם לידיות להיקרע בזמן השימוש ולא במהלך הייצור?קרע ביד-בשימוש הוא בדרך כלל עניין של בחירת סרט או מדד ולא בעיה במכונה. HDPE מתחת ל-12 מיקרון נוטה להתמודד עם קרע בעומס מתון, במיוחד אם כף הידית משאירה ריכוז מתח ברדיוס הקצה החתוך. הגדלת מד הסרט ל-14-16 מיקרון, מעבר לתערובת LLDPE או התאמת גיאומטריית חיתוך הידית (רדיוס גדול יותר בבסיס קשת הידית) הם הפתרונות הסטנדרטיים.

מהי מכונת תיקי חולצות מרובת-מסלולים- ומתי זה הגיוני?מכונה מרובת-נתיבים מפעילה רשת סרטים רחבה יותר ומייצרת שתי שקיות או יותר בכל מחזור מכונה באמצעות שתי קבוצות או יותר של מוטות איטום וחותכי מתכת בנתיבים מקבילים. זה הגיוני כלכלי כאשר רוחב השקית הנדרש קטן ביחס לרוחבי גליל הסרט הזמין, מה שמאפשר לפצל את עלות הסרט לשקית על פני נתיבים. עבור תיקים ברוחב של פחות מ-350 מ"מ, תצורות דו-נתיבות נפוצות; עבור תיקים מתחת ל-250 מ"מ, קיימות מכונות מרובע-נתיבים.

הלוגיקה האוטומטית של מכונת התיקים של חולצות- היא בעצם רצף הדוק של התקדמות, אטימה, חיתוך, ניקוב וערימה - שחוזרת על עצמה מאות פעמים בדקה בדיוק סרוו. כל שלב ברצף הזה מתוכנן כדי למזער את זמן השהייה, לצמצם שגיאות רישום, ולטפל בשבריריות המכנית של סרט פוליאתילן דק מבלי להיקרע או להזין שגוי. השילוב הזה של מהירות ודיוק הוא מה ששומר על עלות-יחידה של תיק חולצה מתחת לעלות המוצר שהוא נושא.