איך להשיג שינוי גודל מהיר במכונה לייצור שקיות קניות?

פרודוקטיביות בייצור אריזות גמישות אינה רק עניין של מכונות הפועלות במהירות המרבית. זה גם לגבי כמה מהר הוא יכול לעבור מגודל תיק אחד למשנהו. עבור אלה עם הזמנות לטווח קצר-בינוני- המתפרשות על פני גדלים רבים של תיקים, זמן ההחלפה הוא לרוב ההפסד הנסתר הגדול ביותר. אמכונה להכנת תיקי קניותלוקח שעתיים לשנות גודל ומאבד שעתיים של פלט. העלות עולה עם כל שינוי גודל בלוח הזמנים.

באמצעות שיטות המעבר המהיר מייצור רזה למערכת Die (SMED), ניתנת שיטה ברורה לצמצום ההפסד הזה. כאשר אתה מחיל SMED על יצרן תיקים, אתה יכול להפחית את זמן ההחלפה מ-90-120 דקות ל-20-30 דקות או פחות. אתה לא צריך לקנות ציוד חדש.

להלן מבט על השלבים המדויקים להחלפת יצרן התיקים. זה מראה איפה הזמן אבוד. כמו כן ניתנות שיטות מעשיות להאצת כל שלב.

הבנת מה משתנה בין גדלים של תיקים

לפני ביצוע מעבר מהיר, עליך למפות בדיוק מה קורה כאשר אתה עובר מגודל תיק אחד לאחר. הנה חמש דרכים שבהן שינויים בגודל יכולים להשפיע על מכונה לייצור שקיות קניות:

• רוחב השקית-יש להתאים את הרוחב או המיקום של פתח הסרט, מסילות ההובלה הצדדיות והאטם.
• אורך התיק (גובה) -יש להתאים את אורך סרט ההזנה (כמה סרט מועבר בכל מחזור).
• גודל ומיקום הידית - שנה את תבנית האגרוף של הידית והתאם את המיקום הצדדי והקדמי של האגרוף.
• טמפרטורת האיטום ומשך השהייה-עובי הסרט ורוחב השקית שונים דורשים הגדרות חום שונות.
• רוחב מסוע מערם ומסוע פלט- חייב להתאים לרוחב של שקית הבד החדשה כדי לייצב את הערימה והספירה.

שינויים אלו כוללים שילוב של ויסות מכני, אווירודינמי ואלקטרוני. הרעיון המרכזי של שיטת החלפה מהירה הוא למצוא משהו להתכונן אליו לפני סיום הריצה הנוכחית.

שלב 1 - הפרד משימות מעבר פנימיות וחיצוניות

מערכת ה-SMED מחלקת את כל משימות ההחלפה לשתי קטגוריות:

• משימות פנימיות: עבודה שניתן לבצע רק כשהמכונה מושבתת. זה כולל החלפות עובש, התאמות מכניות וכניסות פרמטרים.
• משימות חיצוניות: עבודה שניתן לבצע בזמן שהמכונה עדיין פועלת בהזמנה האחרונה. זה כולל כלי עבודה מקדימים-, מתבניות חימום- מראש, חומרי ציור ושינויי הדפסה.

הצעד הראשון בהמרה מהירה של כל יצרן תיקים הוא להסתכל על ההחלפה הנוכחית ולקבץ כל משימה. ברוב המפעלים, 30-40% מהזמן המושקע בהפסקת המעבר הוא למעשה עבודה חיצונית הנעשית כשהמכונה לא פועלת.

רווחים מיידיים מצעד זה בלבד:

• כאשר ההזמנה האחרונה עדיין פועלת, משוך את מודול הניקוב הימני-ממחסן הכלים.
• כשהמכונה פועלת, -הגדר מראש את בקר הטמפרטורה של סרגל האיטום החלופי להגדרה של התיק החדש.
• מדוד וסמן מראש את רוחב גליל הסרט החדש על הפיגום הפרוס.
• הדפס טבלת החלפת מידות חדשה בתחילת החלק האחרון של הריצה האחרונה.
• אף אחת מהמשימות הללו אינה דורשת עצירת המכונה. הזזתם מחוץ לחלון העצירה מפחיתה את הזמן הפנוי מבלי לשנות תהליכים פיזיים כלשהם.

שלב 2 - תקן את השינוי של ידית האגרוף

בתהליך של החלפת הצלחת של מכונת דפוס שקיות הקניות, החלפת הצלחת של אגרוף הידית היא תמיד המשימה הפנימית הארוכה ביותר. במכונות ללא כלים סטנדרטיים לשחרור מהיר-, זה יכול לקחת 25-45 דקות כדי להחליף אותם. הסיבה לכך היא מספר הברגים, הצורך ביישור מדויק והצורך בניסוי וטעייה כדי לאשר שהאגרוף נכון.

הפעם, ישנם שלושה שינויים בעיצוב שניתן לצמצם:

שחרור מהיר-מהידוק המות

החלף בורג משושה-רגיל במהדק נעילה של פקה רבע-עגול או מערכת הידוק מהיר הידראולית כדי להפחית את זמן ההסרה וההתקנה של העובש. מעבודת הברגה של 10–15 דקות לעבודת מנוף של 2–3 דקות. התבנית מותקנת על פין רשם הארקה מדויק. זה לא מצריך התאמות מיקום. התבנית צריכה להיות במושב הנכון בכל פעם שאתה מכניס אותה.

למות לפני-התחממות

תבנית האגרוף של ידית נשמרת בדרך כלל בטמפרטורת החדר. הכנסת תבנית קרה למכונה שמפעילה סרט חם יוצרת קצוות מחורצים לא אחידים במשך 200 עד 500 המחזורים הראשונים. זה קורה כאשר הקוביה מתחממת. לפני ההתקנה, התבנית החלופית מחוממת בארון בקרת טמפרטורה כדי למנוע איבוד חום.

אחסון למות ייעודי עם תיוג

התבניות נשמרות בארונות מסודרים עם תווית ליד המכונה, מה שמפחית את הזמן שאבד בקבלת התבניות ממחסן הכלים המרכזי. לכל סט של תבניות צריך להיות תווית המציינת את גודל השקית, תאריך הייצור האחרון ומצב הבדיקה. זה מאפשר למפעילים לבדוק שיש להם את התבנית הנכונה לפני שהמכונה נעצרת.

שלב 3 - עשה דיגיטציה של ההתאמות המכניות

שינויים בגודל המכני של מכונה לייצור שקיות קניות-ברוחב של מסילת ההדרכה, אורך הזנת הסרט, מיקום החותך-מתקבלים בדרך כלל על ידי שחרור האום, סיבוב גלגל היד, קריאת מאזני המיקום והידוק שלו שוב. קרא לא נכון את מאזני החוגה והוסף 20-40 20 – 40 דקות את זמן ההחלפה הרגיל על ידי בדיקת מיקום חתכי הבדיקה.

ברוב המקרים, ישנן שתי שיטות לחיתוך:

מדדי מיקום דיגיטליים (DPI)

החלף את מאזני גלגל היד האנלוגיים במיקום דיגיטלי מציג מקודדים ליניאריים או מקודדים סיבוביים על ברגי כוונון) כך שכל חלק מתכוונן יציג את מיקומו עד 0.1 מ"מ. ערכי מיקום מתועדים- מראש עבור כל גודל תיק (מאוחסן על כרטיס למינציה או על מסך ליד המכונה) מאפשרים למפעיל לנווט ישר למקום הנכון ללא ניסוי וטעייה.

עלויות ראשוניות נמוכות יותר. ניתן להשתמש בצגי מיקום דיגיטליים כתוספת-עבור רוב פירי התאמת המכונה.

מתכון-בקרי פרמטרים

מכונות מודרניות לייצור שקיות קניות מוגדרות עם בקרת PLC לאחסון רשימת מתכונים בקודי גודל-שקיות. כאשר המפעיל בוחר גודל חדש, הבקר טוען את אורך הסרט הנכון, חלוקת טמפרטורת האיטום, זמן השבתה והגדרות מערם. המפעיל מאשר. הגדרות אלקטרוניות הן בשניות, לא בדקות.

מיקום מכני (מסילות הנחייה, מיקום סכין) שאינו ניתן להזזה על ידי המכונה מוצג כמספר יעד על מסך המפעיל. רשימת בדיקה מאפשרת למפעיל להשלים ולאשר כל הגדרה.

שלב 4 - תקן את שינוי גליל הסרט

בעת שימוש בעובי רוחב סרט שונה, שינוי גלגלת הסרט הוא חלק חיוני בשינוי גודל הגודל. הזמן שלוקח לטעינת סרט לעתים קרובות מוזלזל.

שיטות ספציפיות אלה מזרזות את השלב הזה:

• לפני תחילת המעבר, הנח את הסרט בעגלת גלילים ליד המכונה מראש-אין צורך לחכות שמישהו יוציא אותו מהמחסן.
• סטנד ממונע עם צ'אק ליבת אוויר-נועל ליבות הסרט תוך שניות ללא הברגה והברגה ידנית.

שולחנות שחבור עם מחזיקי סרט חתוכים מראש-מאפשרים לך להדביק במהירות סרט שחבור או חם-לרתך סרט חדש על נתיב ההשחלה.

במכונות הפועלות ב-קיפול סרטים בתהליך (בדרך כלל משתמשים בשקיות קניות עם תחתית שטוחה), יש להתאים את מכוון קיפול הסרט לרוחב סרט חדש. רשמו מראש את מיקום המדריך עבור כל רוחב סרט -- וקפלו את המדריך באמצעות מחוון דיגיטלי -- ושלבו את ההתאמה הזו באותה זרימת עבודה עם הגדרה מהירה כמו מיקומים מכניים אחרים.

שלב 5 - צמצם אובדן ייצור בניסיון

לאחר שינויים מכניים ופרמטרים, עליך לבצע ריצת מבחן כדי לבדוק את איכות האיטום, מיקום הידית, גודל התיק וביצועי הערימה. עבור מעברים מנוהלים בצורה גרועה, שלב בדיקה זה מבזבז 200-500 שקיות של חומר לא טוב לפני שהתהליך מתייצב.

צ'קים מובנים יכולים להפחית את ההפסד הזה:

ערכות פרמטרים מאומתות מראש.-

אם הגדרות ההחלפה (טמפרטורה, זמן שהייה, אורך הזנה, מיקום מדריך) מגיעות ממתכון שנבדק מראש ולא מהשערות, הריצת הבדיקה הראשונה צריכה להיות קרובה לגודל הנכון. זה מקטין את זמן האימות מיותר מ-30 מחזורי התאמה ל-5-10 מחזורי בדיקה.

בדיקת מידות-ראשונה של מאמר

לאחר 10-15 שקיות הניסיון הראשונות, המפעיל בודק את הרוחב, האורך, מיקום הידית ורוחב האיטום של השקית מול גיליון המפרט. רשימת הבדיקה הראשונה של המאמרים בדף - שהושלמה תוך 3-4 דקות - מראה אם ​​חלקים כלשהם זקוקים לעבודה נוספת לפני הייצור המלא. ללא בדיקות מובנות כאלה, לעתים קרובות מתגלים בעיות בהמשך הריצה כאשר יותר חומר מתבזבז.

בדיקת חוזק משיכה של חותם

בדיקת קילוף ידנית מהירה מתבצעת באטם הצד והקשת לבדיקת חוזק האיטום לפני תחילת הייצור המלא. זה ייקח פחות מדקה. זה מונע מכל החבילות הרכות להגיע ללקוחות.

שלב 6 - תיעד וקיים את הרווחים

מעבר מהיר אינו תיקון חד פעמי-. אם הסטנדרטים לא יישמרו באופן אקטיבי, המצב יחמיר. הנה שלושה הרגלים כדי לשמור על היבול שלך:

מעקב אחר זמן החלפה: רשום את שעת ההתחלה (השקית הטובה האחרונה של ההזמנה הקודמת) ושעת הסיום (השקית הטובה הראשונה של ההזמנה החדשה) של כל החלפה. ציור הזמן הזה לתוך תרשים שבועי יכול להראות סחיפה, למצוא שילובים של גדלי בעיות ולהראות כיצד שיפורים יכולים לעזור.

גיליונות החלפה סטנדרטיים: תהליך-אחד, שלב-אחר-שלב לשינוי כל שינוי בגודל-כולל כל ערכי המיקום, הגדרות הטמפרטורה ושלבי הבדיקה-מבטל את הצורך בזיכרון המפעיל. זה מבטיח שננקטים אותם צעדים עבור כל המשמרות.

בדיקות עובש רגילות: תבניות ניקוב קהות או נקודות חמות על סרגל האיטום עלולים להוביל לריצות בדיקה חוזרות וזמני החלפה ארוכים יותר. תכנון בדיקות ותיקוני כלים המבוססים על ספירת מחזור, ולא כאשר המחזור מופסק, ימנע עלייה הדרגתית בזמן ההחלפה ככל שהכלי מזדקן.

יעדי זמן החלפה מציאותיים

עם מערכות משופרות אלו, יעדי זמן מציאותיים להחלפת תיקים הם כדלקמן:

חיתוכים אלה פירושם זמן ייצור נוסף אמיתי. החלפה של 8 מכונות בשבוע תפחית את זמן ההחלפה הממוצע ב-60 דקות ותגדיל את זמן המכונה בשמונה שעות שבועיות. זה כמו להוסיף משמרת ייצור מלאה.

מַסְקָנָה

שינוי גודל מהיר של מכונת ייצור תיקי קניות אינו בעיקר בעיית חומרה. זו בעיה של עיצוב תהליך. שיטת SMED משימות פנימיות וחיצוניות, מייצרת שינויי עובש בעזרת כלי שחרור מהיר-, משתמשת בתצוגות מיקום דיגיטליות, ומגדירה שלבי אימות כמעט לכל מכונת שקיות קניות. לא משנה בת כמה המכונה, לא משנה מה שולט בה. שיפורים קטנים בכל שלב מסתכמים לקיצוץ כולל של 50-70%. קיצוצים אלו מתורגמים ליותר זמן ייצור ואספקת הזמנות מהירה יותר.

עבור יצרני אריזות גמישות המשרתים לקוחות עם גדלים שונים של שקיות, לעתים קרובות יותר-חסכוני להשקיע בשיטות החלפה מאשר לקנות יותר מכונות.

הפניות ראשוניות:

• Shingo, Shigeo - A Revolution in Manufacturing: The SMED System, Productivity Press, 1985
• ASTM F88 - שיטת בדיקה סטנדרטית לחוזק חותם של חומרי מחסום גמישים
• ASTM D882 - שיטת בדיקה סטנדרטית למאפייני מתיחה של יריעות פלסטיק דק
• ISO 23125 - Machine Tools: Machine Tools: מכונות מפנה - דרישות בטיחות (הפניה מהירה-מהירה להידוק כלי עבודה)
• ASTM D996 - טרמינולוגיה סטנדרטית של סביבות אריזה והפצה
• EN 15593 - מכונות אריזה: דרישות היגיינה ובטיחות עבור יישומים למגע עם מזון