כיצד להתאים את הסרט שהופק על ידי מכונת הנשף של הסרט כאשר מופיעים קמטים?

בתהליך הייצור של מכונת המפוצצת הסרטים, קמטי הסרט הם בעיה נפוצה ומאתגרת מאוד. קמטים לא רק משפיעים על השטיחות וההברקות של הסרט עצמו, אלא חשוב מכך, הם יגרמו לפערים בין שכבת הסרט למצע, ויגרמו לסרט להישבר. בעיה זו לא רק תגרום נזק משמעותי להופעת הסרט, אלא עשויה להיות גם השפעות שליליות רבות על הביצועים של העיבוד והשימוש לאחר מכן של המוצר. במיוחד בענף אריזות המזון, הסרט קמטים חמורים יותר בגלל העובי והקשיות הגבוהה של המוצר. בענף האריזה, הופעת האריזה מושפעת ברצינות מהופעת הקמטים, מה שמאפשר להציג את המוצר בצורה מושלמת, ובכך להפחית את הערעור שלו בשוק. לכן, על מנת להבטיח את היושרה ואת הערך השימוש של האריזה המוגמרת, יש צורך לחבר חשיבות רבה לגורמים לקמטים של סרטים ולפתרונות שלהם. עבור חבילות שיש להן דרישות גבוהות במיוחד לביצועי איטום, כמו אריזות מזון ורפואה, קמטי הסרט עלולים לגרום לאיטום רופף, ובכך להגביר את הסיכון לזיהום חיצוני של המוצר, לקצר את חיי המדף של המוצר ולהשפיע לרעה על איכות ובטיחות המוצר. לכן, כיצד להימנע או להפחית את הקמטים של הסרטים הפך לאחד הנושאים העיקריים שצריך לפתור בתעשיית הקולנוע הנוכחית. לפיכך, מחקר מעמיק ופתרונות יעילים לבעיית קמטי הסרטים חשובים ביותר לשיפור איכות ההפקה של מכונות מפוצץ סרטים, הגברת התחרותיות של ארגונים בשוק ולהבטיח את היתרונות הכלכליים של ארגונים. לשם כך, יש צורך לנתח את הגורמים והפתרונות העיקריים לקמטי סרטים. מאמר זה יחקור את הגורמים לקמטים של סרטים מזוויות ליבה מרובות ויספק פתרונות מעשיים
הבעיה של התאמת מהירות המתיחה ומהירות שחול
ההשפעה של אי התאמה מהירה על קמטים
1. כאשר מהירות המתיחה עולה מאוד על מהירות שחול, הסרט עשוי להיות נתון ללחץ מתיחה מוגזם. בשלב זה הסרט מתקרע או דמעות בגלל לא מספיק משיכה. מתיחות מוגזמות כזו תגרום לחוזק מתיחה לא אחיד באזורים שונים בסרט, וכתוצאה מכך עובי לא עקבי. בנוסף, בגלל כוח מתיחה מוגזם, לחומרים מסוימים יהיו גם פגמים כמו סדקים או נקבוביות. באזורים חלשים יחסית יחסית, קשה לסרט לעמוד בלחץ מתיחה מוגזם, ולכן קמטים נוטים להתרחש. יחד עם זאת, מהירויות משיכה נמוכות מדי או גבוהות מדי יכולות בקלות לגרום לסדקים בתוך הסרט. לדוגמה, בתהליך של ייצור סרט פוליאתילן בעובי של 0. 0 5 מ"מ, אם מהירות המשיכה מוגדרת מהר מדי, חלקים מסוימים מהסרט עשויים להיות דקים יותר ל -03 מ"מ או דקים יותר, מה שעלול לגרום למספר גדול של קמטים כתוצאה מכוחו חסר מספיק.
2. אם מהירות המשיכה איטית מדי, לא ניתן לשלוף את הסרט המוחצן בזמן ועשוי להצטבר ליד ראש המוות. בגלל החיכוך שבין הסרט למות במהלך שחול, קל ליפול מהסרט מהמתה במהלך תהליך ההחלישה, וכתוצאה מכך פסולת סרטים. הצטברות סרטים עלולה לגרום לריכוז גבוה של לחץ מקומי, וכוח ההחזר וכוח החיכוך בכל תחום יהיה שונה, מה שעלול לגרום לקמטים. בנוסף, משטח הסרט אינו אחיד בקלות בגלל מהירות המשיכה האיטית. לקיחת ייצור של סרט ברוחב של מטר כדוגמא, אם מהירות המשיכה איטית מדי, אורך הסרט שנצבר לדקה עשוי לעלות על 0. 5 מטרים, כך שכמות גדולה של הצטברות סרטים תוביל באופן בלתי נמנע לבעיות קמטים חמורים.
שיטות להתאמה מדויקת של סנכרון מהירות
1. התקנת מכשיר ניטור מהירות: על ידי שימוש בקודדים וציוד מתקדם אחר, ניתן לעקוב אחר מהירויות המשיכה והשחול בזמן אמת ובמדויק. כאשר מצב לא תקין מתרחש במהלך תהליך המתיחה או שחול, המערכת תנפיק הודעת אזעקה נשמעת ויזואלית ותתחיל במעגל התפקודי המתאים כדי להבטיח ייצור בטוח. המקודד מחובר לפיר המנוע ויש לו את היכולת להמיר את תנועת הסיבוב של המנוע לאות דופק. על ידי ספירה וניתוח מדויק של אותות הדופק הללו, אנו יכולים לחשב במדויק את מהירות המנוע, ובכך לקבוע עוד יותר את מהירויות המתיחה והחליטה. כאשר מהירויות המתיחה והחליטה חורגות, יונפק אוטומטית אות אזעקה כדי לבקש את הצוות לטפל בו בזמן כדי להבטיח ייצור בטוח וחלק. שיטת ניטור בזמן אמת זו מאפשרת למפעילים להבין שינויים במהירות בכל עת. לאחר גילוי סטיות מהירות, הם יכולים לאמץ במהירות מדדי התאמה תואמים, ובכך לשפר מאוד את זמניותה ודיוק התאמת המהירות.
2. זוהי מערכת בקרה המבוססת על מנגנון משוב. הוא משתמש במערכות בקרה מתקדמות כמו PLC (בקר לוגיקה הניתן לתכנות) כדי להתאים אוטומטית את מהירות המנוע בהתאם למידע על סטיית המהירות המסופק על ידי התקן ניטור המהירות. כוח המתיחה והמומנט שנוצר על ידי מנוע המתיחה במהלך הפעולה מתגלים כדי לקבוע אם המנוע במצב רגיל. כאשר ה- PLC מקבל איתות כי מהירות המתיחה ומהירות שחול אינם תואמים, היא תביא את הוראות הבקרה המתאימות בהתאם לתוכנית שנקבעו מראש, התאם את זרם הנהיגה או מתח המנוע, ובכך ישנה את מהירות המנוע ולהשיג סנכרון מדויק של מהירות המתיחה ואת מהירות ההחזר. בשיטה זו ניתן לחשב במדויק את הקשר בין מהירויות המתיחה והחלישה. אסטרטגיית בקרה אוטומטית זו לא רק משפרת ביעילות את יעילות הייצור, אלא גם מצמצמת באופן משמעותי את שגיאת התאמת המהירות הנגרמת על ידי גורמים אנושיים.
שיטת התאמה ידנית: כאשר הציוד רק מתחיל, המפעיל יכול להשיג בהדרגה התאמת מהירות על ידי כוונון עדין של תדר המנוע. כאשר הציוד נכשל או מתרחש מצב לא תקין, ניתן להתאים את התדר המנוע בהתאם לצרכים בפועל כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של הסרט. בתהליך הפעולה הספציפי, יש להגדיר את התדר המנוע לערך התחלה נמוך יחסית, ואז מתחיל את הציוד הרלוונטי, ומצב העבודה של הסרט נבדק בקפידה. אם נצפה שהסרט נמתח או נערם, תדר המנוע יותאם בהתאם. אם אין חריגות ברורה בשלב זה, זה אומר שהתהליך תקין. לדוגמה, אם נצפה שהסרט נמתח מעט, ניתן להפחית את תדר המנוע על ידי 0. 5 הרץ בכל פעם, ואז ניתן לבדוק מחדש את מצב הסרט. התאמה זו חוזרת על עצמה עד שהסרט יכול לרוץ בצורה חלקה ושווה כדי להשיג את המצב האידיאלי של התאמת מהירות.

אופטימיזציה של מערכת קירור טבעת אוויר
מנגנון קמטים הנגרם כתוצאה מקירור לא אחיד

1. במהלך תהליך הפוצץ הסרט, אם קצב זרימת האוויר הקירור של חלקים מסוימים של טבעת האוויר גדול מדי או שהטמפרטורה נמוכה מדי, הסרט עשוי להתקרר במהירות באזורים אלה. בשל שיפוע הטמפרטורה והחיכוך בין הסרט לטבעת האוויר, קל להתרחש התפיחה במכונת הנשף של הסרט. באזור הקירור המהיר, הסרט מתכווץ יחסית יותר, ואילו באזור הסמוך עם קירור איטי יותר, ההצטמקות קטנה יחסית, מה שיגרום להבדל מתח משמעותי בסרט. זה גורם למתח מתיחה מסוים בסרט, הגורם לעיוות מתיחה על פני הסרט. אם הפרש מתח זה עולה על יכולת הנשיאה של הסרט, הוא עשוי ליצור קמטים. לכן, על מנת למנוע קמטים, יש לשלוט על אוויר הקירור ולהתאים אותו כדי לשמור על מכונת הנשף של הסרט ביציבות. לדוגמה, בתהליך של ייצור 0. 08 מ"מ סרט פוליפרופילן עבה, אם טמפרטורת האוויר הקירור בצד אחד של טבעת האוויר נמוכה ב -5 מעלות מהצד השני, הדבר עלול לגרום לסרט ליצור קמטים ברורים בצד זה.
2. כאשר קצב זרימת האוויר הקירור באזורים מסוימים של טבעת האוויר אינו מספיק או שהטמפרטורה גבוהה מדי, קצב הקירור של הסרט באזורים אלה יאט, וזה ההפך מקירור מוגזם מקומי. לכן, כאשר מהירות הרוח הקירור גדולה מערך מסוים, "כתמים לבנים" יופיעו על פני הסרט, כלומר ישנם מספר גדול של סדקים ומיקרו-חלל על שכבת השטח של הסרט. באזור עם מהירות קירור איטית יותר, תהליך ההתגבשות של שרשרת המולקולרית הסרט מתבטא באופן מלא יותר, וכתוצאה מכך עלייה מקבילה בעובי הסרט. לכן, בתהליך גיבוש המתיחה בפועל, ניתן להבטיח את איכות הסרט ודיוק העיבוד על ידי שליטה על מהירות הקירור. בפעולת המתיחה שלאחר מכן, בשל ההבדל בעובי של כל חלק מהסרט, גם כוח המתיחה שונה, והחלק העבה יותר נתון לכוח גדול יותר, מה שעלול לגרום לקמטים בגלל כוח לא אחיד. לכן, במהלך כל תהליך המתיחה, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לשינויים בהבדל הטמפרטורה בכל חלק כדי למנוע עיוות. לדוגמה, בתהליך ייצור סרט ברוחב של 1.5 מטר, אם האזור המרכזי של טבעת הרוח לא מתקרר מספיק, כך שעובי הסרט באזור זה הוא 0. 02 מ"מ גבוה יותר מזה של שני הצדדים, אז בשלב המתיחה, האזור המרכזי הזה הוא ככל הנראה להפיק קמטים.

אמצעים למיטוב מערכת קירור טבעת הרוח
1. אופטימיזציה של מבנה טבעת הרוח: על ידי אימוץ תכנון טבעת רוח רב שכבתית, ניתן לשפר משמעותית את ההתפלגות האחידה של אוויר קירור. שכבה אחת או יותר של מכשירי וילון אוויר מוגדרים בסמוך למשטח הסרט כדי לשפר את יכולת חילופי החום בין האוויר הקירור לסרט. טבעת האוויר הרב-שכבית יכולה להשיג אוויר קירור אחיד יותר הנושף על פני הסרט דרך האינטראקציה וההתאמה של זרימת האוויר בין השכבות. לכן, אפקט הקירור משופר במידה מסוימת. בנוסף, ביצענו אופטימיזציה בקפידה של עיצוב יציאת האוויר, כמו התאמת הצורה, הגודל וצפיפות הפריסה של שקע האוויר, כך שניתן יהיה להתאים במדויק את קצב הזרימה וכיוון אוויר הקירור בהתאם לצרכים הספציפיים של כל חלק של הסרט לקירור אוויר. בנוסף, יש לקחת בחשבון גורמים כמו עובי סרט ותכונות חומר ביישומים מעשיים כדי להשיג את אפקט הקירור הטוב ביותר. לדוגמה, בעת עיבוד שטח הקצה של הסרט, אנו יכולים לשקול להגדיל את מספר וגודל השקע של האוויר, שיכולים להגדיל את נפח האוויר הקירור ולהבטיח קירור אחיד יותר של הקצה והאזורים המרכזיים.
2. בעת התאמת הפרמטרים של מדיום הקירור, חשוב מאוד להתאים באופן סביר את הטמפרטורה ואת נפח האוויר של אוויר הקירור על פי גורמים בפועל כמו עובי הסרט ומאפייני חומרי הגלם. עבור חומרי קולנוע דקים יותר, בשל קצב פיזור החום המהיר יותר שלהם, נדרשים טמפרטורה נמוכה יחסית ואוויר קירור נפח אוויר קטן כדי למנוע קירור מוגזם לגרום לקרע בסרטים. לסרטים עבים יותר, נדרש אוויר קירור עם טמפרטורה גבוהה יותר ונפח אוויר גדול יותר כדי להבטיח שניתן יהיה לקרר את הסרט במלואו. בנוסף, המאפיינים התרמיים של סוגים שונים של חומרים שונים מאוד, כך שהטמפרטורה וקצב הזרימה של אוויר קירור צריכים להיות שונים. בנוסף, גם הדרישות של חומרי גלם שונים לסביבת קירור שונים. לכן, בעת תכנון אוויר קירור סרטים, יש לקחת בחשבון באופן מלא את ההשפעה של חומרי גלם על תנאי הקירור כדי לקבוע את פרמטרי התהליך האופטימלי. לדוגמה, בדרך כלל ניתן לשמור על טמפרטורת האוויר של סרט פוליאתילן במהלך קירור בטווח של 15-25, וניתן להתאים את נפח האוויר בטווח של 500-1500 מטר מעוקב/שעה לפי עובי הסרט; ניתן להגדיל את טמפרטורת האוויר הקירור של הסרט העשוי מפוליפרופילן כחומר גלם באופן מתון ל 20-30, וגם יש להתאים את נפח האוויר כראוי.
3. תחזוקה וטיפול תקופתי: הסרת זיהומים באופן קבוע בטבעת האוויר היא שלב מפתח להבטיח את הפעולה היציבה של מערכת הקירור. מספר מאווררים מותקנים על טבעת האוויר, המייצרים חום רב במהלך הפעולה. כאשר פעילויות הייצור ימשיכו להתקדם, זיהומים כמו אבק ושברי חומרי גלם יצטברו בהדרגה בתוך טבעת הרוח. זיהומים אלה עשויים להפריע לזרימה הרגילה של אוויר קירור, ובכך להשפיע לרעה על יעילות הקירור. לכן, בעבודה, יש לבדוק ולנקות את המאוורר באופן קבוע על פי המצב בפועל. יחד עם זאת, עלינו לבדוק באופן קבוע את ביצועי המאוורר, כולל מהירות הסיבוב של המאוורר ופלט נפח האוויר. אם המאוורר נעצר במהלך הפעולה, פירוש הדבר שיש בעיה במאוורר ויש לטפל בו בזמן. אם נצפה כי מהירות המאוורר מופחתת או שנפח האוויר אינו מספיק, הדבר עשוי להיגרם על ידי גורמים כמו בלאי של להבי המאוורר או כישלון המנוע, ולכן יש לתקן אותו או להחליף אותו בהקדם האפשרי. בנוסף, על מנת להבטיח שהסרט יגדל ביציבות בטמפרטורה גבוהה יותר, יש לבצע עליו תחזוקה ותחזוקה הכרחית. באמצעות תחזוקה ותחזוקה תקופתית ניתן להבטיח שמערכת הקירור נשמרת תמיד במצב הפעלה טוב, ובכך לספק ערבות חזקה לקירור האחיד של הסרט.

פתרון בעיות ופתרונות לבעיות פריקה למות
תהליך הפריקה הלא אחידה הגורם לקמטים
1. בגלל הפריקה הלא אחידה של המות, עובי הסרט עשוי להיות לא אחיד. לכן יש לשמור על טמפרטורה מסוימת בעת קירור הסרט. במהלך המתיחה והתפתל של הסרט, כוחות המתיחה והחיכוך של סרטים בעלי עובי שונים יהיו שונים. ככל שמהירות הגלילה גדלה, גם המתח עולה. אזורים עבים יותר יהיו נתונים למתיחה גדולה יותר בגלל המסה הגדולה יותר שלהם, ואילו אזורים דקים יותר רגישים יותר למתיחות מוגזמות. יחד עם זאת, גורמים כמו חיכוך בין הסרט לבין הגלגל ומתח פני השטח גורמים להבדלים בעוצמתם ובכיוון הכוחות שהם נתונים אליהם. הבדלי כוח מסוג זה עלולים לגרום לסרט להתעוות במהלך הפעולה, וכאשר עיוות זה מצטבר לרמה מסוימת, הוא עלול ליצור קמטים. לקמטים יש השפעה רבה על איכות המוצר. לדוגמה, בעת ייצור סרט עם ערך נומינלי של 0. 1 מ"מ, אם פריקת התבנית אינה אחידה, וגורמת לעובי הסרט להשתנות בטווח של {}}}. 08-0. 12 מ"מ, אז בעיבוד העוקב, סביר להניח שההבדלים בעובי.
2. אי אחידות של לחץ רוחבי: הפריקה הלא אחידה של ראש המוות תשפיע גם על התפלגות הלחץ של הסרט בכיוון הרוחבי. כאשר כמות ההזנה נשארת ללא שינוי, ככל שעובי הסרט עולה, הפרש הלחץ בין האזורים המתאימים משני הצדדים עולה בהדרגה, ובשלב זה כוח ההחזר בסרט במצב זה הוא הקטן ביותר. כאשר יותר חומר משוחרר מצד אחד של התבנית ופחות חומר משוחרר מהצד השני, מידת שחול ומתיחת מולקולות הסרט בצד עם יותר חומר המוזרם במהלך תהליך שחול יהיו שונים מזה בצד עם פחות חומר משוחרר, וכתוצאה מכך הפרש לחץ בכיוון הרוחבי של הסרט. כאשר כמות מסוימת של חומר קולנוע משוחררת משני הצדדים בו זמנית, בגלל הלחץ הלא אחיד משני הצדדים, ייווצר גם לחץ רוחבי גדול באותו מישור. בשלבי הקירור, המשיכה והמתפתלים שלאחר מכן, הבדל מתח רוחבי זה עלול לגרום לסרט להתעוות ולתפתל ובכך ליצור קמטים. לפיכך, יש לקחת בחשבון את ההשפעה של הבדל מתח רוחבי על ביצועי הסרט בעת תכנון הראש. לדוגמה, בעת ייצור סרט ברוחב של 2 מטרים, אם כמות הפריקה בצד שמאל של ראש המוות היא 10% יותר מזה שבצד ימין, לסרט יהיו קמטים ברורים בכיוון הרוחבי בגלל ההבדל בלחץ.
פתרון בעיות ופתרון בעיות הפריקה למות
1. בבדיקת תעלת זרימת המוות, הקפידו להתבונן בזהירות בערוץ הזרימה בתוך המות כדי לקבוע אם יש בעיות פוטנציאליות כמו בלאי או סתימה. אם ישנם סימנים ברורים של נזק, ניתן להחליף אותו או להעריך אותו מחדש. לאחר שימוש ארוך טווח, ניתן ללבוש את תעלת זרימת המוות בגלל ההשפעה והחיכוך של החומר. אזורי ללבוש אלה עלולים לגרום לחסימה של זרימת חומרים ופריקה לא אחידה. בנוסף, מכיוון שערוץ הזרימה מחובר לעולם החיצון, הוא נשחק בקלות על ידי חומרים זרים, וכתוצאה מכך חלודה או ליקויים אחרים. בנוסף, זיהומים וג'לים בתוך החומר עשויים להצטבר בערוץ הזרימה, ולגרום לחסימה. לפיכך, יש לבדוק את ערוץ הזרימה באופן קבוע במהלך הייצור היומיומי, ויש לבטל את הפגמים מייד ולתקן אותו מייד כאשר הם נמצאים. עבור אותם תעלות זרימה שחוקות קשות, אנו יכולים לשחזר אותם למצב חלק ושטוח באמצעים שונים כמו טחינה ותיקון; עבור תעלות זרימה לא פגולות, ניתן לשפר את חוזק ערוץ הזרימה על ידי הוספת חומרי מילוי או הוספת מבני תמיכה להרחבת חיי השירות. עבור אותם תעלות זרימה חסומות, עלינו להשתמש בכלים ספציפיים כדי לנקות אותם, כמו שטיפה עם אקדח מים בלחץ גבוה או להמיס עם חומרי ניקוי כימיים. לאחר סיום עבודות הניקוי, יש לבדוק מחדש את ערוץ הזרימה כדי להבטיח שלא יישארו זיהומים וכי החומר יכול לזרום בצורה חלקה.
2. לשלוט בטמפרטורת המות: להבטיח כי הטמפרטורה של כל אזור במות מאוזנת היא גורם חשוב להבטיח פריקה אחידה. ככל שהטמפרטורה של המות גבוהה יותר, כך אפקט הקירור טוב יותר על החומר, אך פירושו גם שהחומר מחומם בצורה לא אחידה. כאשר חלוקת הטמפרטורה של המות אינה אחידה, מאפייני הזרימה של החומר בכל אזור יהיו שונים; במקומות עם טמפרטורות גבוהות יותר, לחומר יש נזילות טובה יותר ומהירות הפריקה מהירה יותר; באזורים עם טמפרטורות נמוכות, להפך, מהירות הפריקה איטית. במקומות עם טמפרטורות נמוכות, לחומר יש נזילות לקויה ומהירות הפריקה איטית יחסית. על מנת לשפר את יעילות השחרור ולהפחית את צריכת האנרגיה, יש לשלוט במדויק על טמפרטורת המות. על ידי התקנת חיישני טמפרטורה מרובים בראש המות, ניתן לעקוב אחר הטמפרטורה של כל אזור בזמן אמת, וניתן לכוונן את הטמפרטורה במדויק באמצעות ציוד חימום או קירור. כאשר הטמפרטורה באזור מסוים נמוכה מדי, המערכת מתאימה אוטומטית את כוח החימום או הקירור של האזור כך שהטמפרטורה של האזור כולו נמצאת בטווח שצוין. לדוגמה, אם נצפה כי הטמפרטורה של חלק מסוים של המות נמוכה, אתה יכול לשקול להגדיל כראוי את יכולת החימום של אזור זה; אם הטמפרטורה של שטח מסוים גבוהה, אתה יכול לבחור קירור אוויר או קירור מים כדי להפחית את הטמפרטורה כדי להבטיח שהטמפרטורה של כל חלק של המתים נמצאת בטווח שנקבע מראש, כדי להבטיח שהחומר יכול לזרום באופן שווה.
3. איכות הפלסטליזציה של חומרים: זה קריטי מאוד לבדוק את רמת החומרים הפלסטית. מסיבות שונות לפלסטזציה לקויה, ההשפעה על הייצור שונה גם היא. כאשר חומרים עם פלסטליזציה לקויה נכנסים למות, יתכנו חלקיקים או גושים מומסים באופן לא מלא בתוך המות. חלקים פלסטיים לא מלאים אלה עשויים להפריע לזרימת החומרים האחידה במות, וכתוצאה מכך פריקה לא אחידה. בנוסף, עקב פלסטיזציה לא שלמה, המוצר יהיה גם שכבה, וכתוצאה מכך פגמים מראה והשפלת ביצועים של המוצר המוגמר. על מנת לשפר את איכות הפלאסטזציה של החומר, אנו יכולים להתאים פרמטרי מפתח כמו המהירות והטמפרטורה של הבורג. הגדלת מתונה של מהירות הבורג יכולה לשפר את אפקט ערבוב הגזירה של החומר, ובכך לקדם את תהליך הפלסטזציה; על בסיס זה אנו מתאימים כראוי את הטמפרטורה של כל חלק של הבורג על פי מאפייני החומר כדי להבטיח שהחומר נמס לחלוטין ומפלסטיק בתוך הבורג. עבור חומרים שונים, ישנם ערכים מיטביים למהירות הבורג האופטימלית והטמפרטורה המרבית של כל חלק של הבורג. לדוגמה, בעת עיבוד חומרים שקשה להפלסטיז, ניתן להגדיל את הטמפרטורה של החלק הקדמי של הבורג בזמן שהטמפרטורה של החלק האחורי ניתן להפחית כדי לייעל טוב יותר את תהליך הפלסטיק.

מאפייני חומר גלם והתאמת תהליכים
ההשפעה של מאפייני חומר הגלם על קמטים
1. ביצועי נזילות לקויים: מאפייני הזרימה של חומר הגלם קובעים ישירות אם הזרימה שלו בתוך התבנית אחידה. באופן כללי, בתהליך דפוס המכה, נזילות חומר הגלם היא אחד האינדיקטורים החשובים למדידת איכות המוצר. במקרה של נזילות חומרי גלם לקויה, קצב הזרימה של החומר בתעלת זרימת המוות לא יהיה אחיד, מה שעלול להוביל לפריקה לא אחידה ולהפעיל עוד יותר את הקמטים של הסרט. בנוסף, בשל התכונות השונות של חומרי הגלם עצמם, התנגשויות וחיכוכים בין חומרי הגלם מתרחשים לעתים קרובות במהלך ההפקה, מה שיגרום לסרט להתעוות ולגרום לקמטים. לדוגמה, אם חומרי גלם מסוימים מכילים כמות גדולה של חומרי מילוי, נזילותם תהיה גרועה יחסית, מה שמקל על ייצור הקמטים במהלך תהליך פיצוץ הסרט. בנוסף, תוספת חומרי מילוי מגדילה את צמיגות החומר, ובכך מפחיתה את הרגישות של החומר ללחץ הדפוס וליכולת העבודה של התבנית. תוספת חומרי מילוי תגרום לצמיגות החומר להגדיל, מה שיפריע לזרימה החלקית של החומר, מה שמקשה על השגת שליטה אחידה בעובי הסרט.
2. תכונות מתיחה לא מתאימות: תכונות המתיחה של חומרי הגלם קשורים קשר הדוק לביצוע הסרט בשלב המתיחה. אם חוזק המתיחה של חומר הגלם אינו מספיק או שקצב המתיחה גבוה מדי, הסרט ישבר והמוצר ייגרר. כאשר תכונות המתיחה של חומר הגלם אינן עומדות בסטנדרט, הסרט עשוי להיות נמתח בצורה מוגזמת או לא אחידה בתהליך של נמתח ומורחב, מה שעלול להוביל להיווצרות קמטים. ניתן להימנע מתופעה זו על ידי מתיחת הסרט העשוי מחומרי גלם פוליפרופילן. נהפוך הוא, אם תכונות המתיחה של חומר הגלם גבוהות מדי, הסרט עשוי ליצור קמטים בגלל הצטמקות בתהליך המתפתל. בנוסף, בהפקה ועיבוד הסרט, בקרת מתח לא תקינה עשויה גם לגרום לעיוות החומר, ובכך לגרום לקמטים. לדוגמה, עבור כמה חומרי גלם פוליאתילן בעוצמה גבוהה, יש להם תכונות מתיחה חזקות, כך שבמהלך התהליך המתפתל יש לשים לב מיוחד לשליטה במתח כדי להימנע מקמטים בגלל הצטמקות הסרט.
שיטות להתאמת התהליך בהתאם למאפייני חומרי הגלם
1. בבחירת חומרי גלם, יש לבחור חומרים עם נזילות מתאימה ותכונות מתיחה בהתאם לתרחישי היישום השונים של הסרט. בטכנולוגיית העיבוד יש להימנע מחומרי גלם עם תכולת שעווה גדולה, כמו פוליוויניל אצטט. לסרטי אריזה הדורשים שקיפות גבוהה וגמישות מעולה, ניתן לבחור חומרים עם נזילות חזקה ויכולת מתיחה מתאימה, כמו פוליאתילן ליניארי בצפיפות נמוכה. עבור אותם סרטים תעשייתיים הדורשים עמידות גבוהה לחוזק וניקוב, ניתן לבחור חומרי גלם עם חומרי מילוי מתאימים ותכונות מתיחה חזקות. בנוסף, מוצרים מיוחדים צריכים להשתמש גם בסוגים ספציפיים של חומרי גלם כדי להבטיח את אפקט השימוש בהם. בתהליך בחירת חומרי גלם, עלינו לקחת בחשבון גם גורמים מרובים כמו המוניטין של הספק ויציבות האיכות של המוצר כדי להבטיח שביצועי חומרי הגלם עומדים בתקני הייצור.
2. התאמת פרמטרים של תהליכים: על פי חומרי גלם שונים, יש לבצע התאמות מתאימות לעיבוד פרמטרים כמו טמפרטורה, לחץ ויחס פיצוץ. עבור חומרי גלם עם נזילות לקויה, אנו יכולים לשקול להגדיל כראוי את טמפרטורת העיבוד, להפחית את צמיגות ההמסה ולייעל את מאפייני הזרימה של החומר. עבור חומרי גלם עם גבישות נמוכה או גבישות לקויה, יש לשלוט על טמפרטורת ההמסה וקצב ההערבוב כדי להבטיח כי חלוקת גודל התבואה בתוך המוצר תהיה עקבית. בנוסף, הגדלת הלחץ האחורי של הבורג יכולה להפוך את החומר לכפוף לאפקט גזירה חזק יותר בתוך הבורג, ובכך לקדם עוד יותר את תהליך הפלסטיזציה ואת אחידות הזרימה. בנוסף, יש לבחור באופן סביר את מהירות הבורג והמגרש כדי להשיג אפקט מפלסטיק טוב. עבור חומרים עם תכונות מתיחה גבוהות, אנו יכולים להפחית כראוי את יחס ההתפוצצות, שיכול להפחית את מידת מתיחת הסרט במהלך תהליך הפוצץ, ובכך להימנע מקמטים בגלל מתיחה מוגזמת. בנוסף, ניתן להשתמש בשיעורי הרחבת שחול שונים כדי להתאים סוגים שונים של פלסטיק. נטילת פוליפרופילן כדוגמה, טמפרטורת העיבוד שלה בדרך כלל 20-30 דרגה גבוהה יותר מזו של פוליאתילן, וניתן לשמור על יחס המפוצץ שלו בטווח של 2-3.
3. הוספת תוספים: על ידי שימוש בתוספים באופן סביר, ניתן לשפר משמעותית את ביצועי העיבוד של חומרי גלם, וזה עוזר להפחית את קמט הסרט. לדוגמה, הוספת חומרי סיכה לפני שחול יכולה להפחית את חוסר האחידות של עובי הסרט ולהגדיל את השקיפות וההגה של המוצר. לדוגמה, הוספת כמות מתאימה של חומר סיכה יכולה לעזור להפחית את החיכוך בין החומר לתעלת זרימת העובש, ובכך לשפר את מאזן זרימת החומר; על ידי הוספת פלסטייזרים, ניתן לשפר את תכונות הרכות ותכונות המתיחה של חומרי הגלם, כך שהסרט יופיע באופן שווה יותר במהלך תהליך המתיחה. בנוסף, תוספים יכולים גם לשפר את גימור פני השטח של הסרט ולהגדיל את איכות המראה של המוצר. עם זאת, בתהליך יישום תוספים, יש לפקח בקפדנות אחר כמות התוספים כדי למנוע שימוש מוגזם בתוספים להשפיע לרעה על תכונות אחרות של הסרט. בנוסף, על מנת להבטיח כי ההשפעה של גורמים כמו איכות הסרט ותנאי תהליך הדפוס על המוצר אינה עולה על הטווח המותר, יש לקחת בחשבון גם את הרציונליות של סוג וכמות התוספים. בנסיבות רגילות, יש לשלוט על כמות הסיכה שנוספה בטווח של 0. 1%-0. 5%, ואילו יש להתאים את כמות הפלסטייזר שנוסף לטווח של 5%-20%על פי דרישות הביצוע של חומרי הגלם והסרט.

בעיה יציבה של מתח מפותל
סיבות לקמטים הנגרמים על ידי מתח לא יציב
1. מתח גבוה מדי: כאשר המתח במהלך הפיתול גדול מדי, הסרט עשוי להיות ממתח יתר על המידה. מתח מפותל מוגזם לא רק שיגביר את החיכוך בין גליל הסרט לסליל, אלא גם יגרום לעיוות של הגליל. במהלך התהליך המתפתל, אם הסרט נמתח יתר על המידה, הוא יפיק מתח מתיחה על הגרעין, וככל שמספר השכבות המתפתלות יגדל, לחץ מתיחה זה יצטבר בהדרגה. כאשר זן המתיחה של הסרט מגיע לערך מסוים, תתרחש קריעה מקומית בתוכו. כאשר מתח המתיחה על הסרט עולה על גבולו, הוא עשוי לייצר קמטי מתיחה. בנוסף, כוח מתפתל קטן מדי יכול גם לגרום לשבירה של סרטים וקמטים. במיוחד לסרטים דקים וחלשים יותר, סביר יותר כי מתח מפותל מוגזם יגרום לקמטים. אם המתפתל גדול מדי או קטן מדי, הוא יגרום לסדקים או להישבר בתוך החומר. לדוגמה, כאשר מתפתלים סרט דק במיוחד בעובי של 0. 03 מ"מ, אם המתח המתפתל מוגדר גבוה מדי, לסרט עשוי להיות קמטים אורך משמעותיים.
2. כאשר המתח המתפתל נמוך מדי, הסרט עשוי להיכנס למצב רגוע במהלך כל תהליך המתפתל. כאשר המתח גבוה מדי, הוא יגרום לריכוז מתיחה או לחץ מוגזם באזורים מקומיים, מה שישפיע על ביצועי העבודה של כל מכשיר הגלגול של הסרט. בגרעין המתפתל, הסרט הרופף נוטה להצטברות והחלקה, מה שיגרום לסרט שלא להתאים מספיק בחוזקה, ובכך יוצר קמטים שנצברו. כאשר הוא פצוע גליל, הסרט יתכרבל באופן מקומי בגלל החיכוך. בנוסף, בשלבי הטיפול והאחסון שלאחר מכן, לחמניות סרט רופפות יש סיכון גדול לעיוות, מה שמחמיר עוד יותר את בעיית הקמט. מתח מפותל מופרז יגרום להגדיל הלחץ המקומי, מה שיגרום לחיכוך וללבוש בין הסרט לרולר הסרטים, וישפיעו על חייו ושירותי השירות של הסרט. לקחת סרט ברוחב של 1.2 מטר כאובייקט המחקר, אם המתח המתפתל קטן מדי, הסרט עשוי להראות צורת גליון משמעותית בחלק הליבה.
שיטה יעילה לייצוב מתח מתפתל
1. מערכת בקרת המתח שודרגה, ובקר המתח האוטומטי המשמש כיום יכול להתאים אוטומטית את המתח בהתאם לנתונים בזמן אמת כמו עובי הסרט וקוטר המתפתל. כאשר המערכת מגלה כי הסרט פגום, בקר המתח האוטומטי ישלח אות אזעקה ואזעקה בזמן. בקר המתח האוטומטי משתמש בחיישנים כדי לפקח על השינויים במתח הסרטים בזמן אמת ולהעביר מידע זה לבקר המתאים. הבקר מבצע בקרת לולאה סגורה במעגל הכונן על סמך תוצאות זיהוי המתח. הבקר מחשב אוטומטית את ערך המתח שיש להתאים אותו על סמך עקומת המתח שנקבע מראש ועל פרמטרי הסרט הנוכחיים, ואז מתאים במדויק את המתח המתפתל על ידי שליטה על מהירות המנוע או כוח הבלימה של מכשיר הבלם. כאשר יש סטייה בקוטר המתפתל, הבקר ישלח אות אזעקה כדי להזכיר לצוות לתקן את הסטייה כדי למנוע קמטים. שיטת ניהול מתח אינטליגנטית מאוד זו יכולה להבטיח שהמתח תמיד יהיה במצב יציב במהלך תהליך המתפתל, ובכך מצמצם משמעותית את האפשרות של קמטים.
2. אופטימיזציה של מבנה מכני: על ידי התאמת פרמטרים מכניים מרכזיים כמו ההקבלה וחספוס פני השטח של הגלגל המתפתל, מועיל להפחית את תנודת המתח. המתח במהלך הפיתול הוא גורם חשוב המשפיע על איכות הפיתול, וקוטר הגלילה, קוטר הגלילה ומרווחי הציר משפיעים ישירות על ערך המתח. אם ההקבלה של הגלגל המתפתל אינה טובה במיוחד, אז במהלך התהליך המתפתל של הסרט, כל חלק עשוי להיות נתון לכוחות לא אחידים, וכתוצאה מכך מתח לא יציב. מכיוון שהגלגל המתפתל מסתובב בכוח המשיכה שלו, כאשר הלחץ הלא מאוזן עולה על חוזק התשואה של החומר, הוא יגרום לסרט להתעוות או לשבור. לכן יש צורך לכייל במדויק את הגלגל המתפתל באופן קבוע כדי להבטיח כי שגיאת ההקבלה שלה תישאר בטווח מקובל. התאמה לא תקינה של זווית התקנת הגלגלים המתפתלת תשפיע גם על אחידות הסרט המתפתל, ובכך תגרום לריכוז הלחץ המקומי, וכתוצאה מכך שבר או אפילו נזק. בנוסף, הגדלת חספוס פני השטח של הגלגל המתפתל יכולה להגביר את החיכוך בין הסרט למשטח הגלגל, כך שהסרט הופך להיות יציב יותר במהלך התהליך המתפתל ומפחית את האפשרות להחליק ולקמט. בנוסף, השימוש בחומרי סיכה מתאימים יכול להפחית את מקדם החיכוך ובכך להפחית את ההתנגדות במהלך הפיתול. לדוגמה, שימוש ברולר מתפתל עם משטח מצופה כרום או תזוז חול יכול לשפר משמעותית את איכות פני השטח ואת החיכוך שלו.
3. בעת גיבוש מפרטי ההפעלה, הדגשנו את החשיבות של גיבוש תקני הפעלה קפדניים, במיוחד את ההכרח להתאים את המתח בזמן לפי מצבו הנוכחי של הסרט במהלך תהליך המתפתל. אם נראה שהסרט נשבר או מתפרק לאחר התפתל, יש להפסיק את העבודות מייד ויש להודיע ​​על המפעיל באופן מיידי כדי להתאים מחדש את המתח. המפעיל צריך לעקוב ברציפות אחר מצבו המתפתל של הסרט. אם נצפה שהסרט נמתח או רגוע, יש להתאים את המתח שלו במהירות. אם נמצא כי לסרט יש מתח גדול, יש להפסיק את המתפתל בזמן ולהחזיר את המיקום הראשוני, וניתן להמשיך את הפיתול לאחר שהסרט יתאושש. לדוגמה, כאשר נצפים לסרט יש מתיחות וקמטים קלים, ניתן להפחית כראוי את המתח במהלך הפיתול; אם לסרט יש הצטמקות קשה, יש להגדיל את המתח המתפתל עד לבטל את הפגמים השטחיים של הסרט לחלוטין לפני שהוא מונח שטוח. אם הסרט צבר קמטים, יש להגדיל את המתח המתפתל כראוי. אם מתרחשת תנודה גדולה במהלך תהליך המתפתל, יש להפסיק את המכונה לבדיקה וטיפול בהקדם האפשרי כדי למנוע הפסדים מיותרים. בעזרת ההתערבות המיידית של המפעיל והתאמות עדינות, ניתן להבטיח את המתח המתפתל של הסרט להישאר יציב, ובכך לשפר את איכותו המתפתלת.

לסיכום, על מנת לפתור את בעיית הקמט של מכונת המפוצצת הסרט בעת הפקת סרט, עלינו לעבוד יחד מתוך היבטי ליבה מרובים. ביניהם בקרת טמפרטורה היא אחד הגורמים החשובים ביותר. על מנת להבטיח את הסנכרון המדויק בין מהירות המתיחה למהירות שחול, אנו משתמשים בכלי ניטור מתקדמים ובמערכות בקרה חכמות, בשילוב עם שיטות ניפוי ידניות. בתכנון מערכת הקירור למות, טכנולוגיית ויסות מהירות תדר משתנה משמשת כדי להתאים אותה ביעילות כדי לעמוד בדרישות התהליך השונות. בתהליך האופטימיזציה של מערכת קירור טבעת האוויר, השגנו את ההשפעה של קירור אחיד באמצעות שיפורים מבניים, התאמה סבירה של פרמטרים בינוניים לקירור ותחזוקה ותחזוקה שוטפת. עובש איטום החום שונו כדי להגדיל את חיי עובש איטום החום. על מנת לפתור את בעיית הפריקה למות, ערכנו מגוון מלא של בדיקות תעלות זרימה, בקרת טמפרטורה והבטחנו שניתן יהיה להפליל את החומר היטב. אמצעים ממוקדים ננקטים לבעיית מתח מפותל לא עקבי. בעת התאמת המאפיינים והתהליכים של חומר הגלם, יש לבחור חומרי גלם מתאימים בהתאם לשימוש הספציפי בסרט, ויש להתאים את פרמטרי התהליך באופן גמיש, ואילו יש להשתמש בתוספים שונים באופן סביר. ניתוח בזמן של תקלות וציוד בציוד, וגיבוש תוכניות תחזוקה יעילות. על מנת להבטיח את היציבות של מתח מתפתל, עלינו לשדרג את מערכת בקרת המתח, לייעל את המבנה המכני ולסטנדרטיזציה של התנהגותם של המפעילים. בנוסף, רולר המתפתל משתנה כדי להסתגל לסוגי מוצרים שונים, וציוד חדש ותהליכים חדשים משמשים לשיפור האיכות המתפתלת ולהימנע מהקמטים של חומר הסרט. פתרון בעיית הקמטים של הסרט אינו דבר שלב אחד. עלינו לבצע אופטימיזציה ברציפות של כל קישור בתהליך הייצור כולו. נכון לעכשיו, יצרני הקולנוע המקומיים מפוצצים משתמשים בעיקר בפתרים מכניים כדי לעבד מוצרי אריזה, שיש להם פגמים מסוימים, ומתפתים אוטומטיים חדשים הפכו למגמה בלתי נמנעת בפיתוח הענף. התבוננות לעתיד, עם התפתחות מתמדת של מדע וטכנולוגיה, טכנולוגיית הסרטים המפוצצת צפויה להשיג פריצות דרך גדולות יותר בתחום השליטה החכמה, כמו ניטור בזמן אמת והתאמה של פרמטרי הייצור באמצעות אלגוריתמי בינה מלאכותית, כדי להשיג בקרת ייצור מדויקת יותר. בעתיד, ציוד סרטים אינטליגנטי חדש יחליף בהדרגה ציוד מסורתי ויהפוך למיינסטרים. בנוסף, פיתוח ציוד חדש עשוי לספק אסטרטגיות ואמצעים חדשניים לפתרון בעיית הקמט של הסרט, ובכך לשפר את איכות ההפקה של הסרט ולעמוד בביקוש ההולך וגובר של השוק לסרטים איכותיים.