השאלה היא האם דפוס פלקסוגרפי יכול להתחרות בהדפסת אופסט ובדפוס כבד ביישומי אריזה-מתקדמים. שנים של פיתוח מכשירים ענו על השאלה הזו.
ההחלטה האמיתית היא נפח הצבע. שאלת המפתח היא האם זה שווה את העלות של הוספת מדפסות נוספות כאשר חריגה מתהליך ארבעת הצבעים הסטנדרטי-.
A מכונת דפוס פלקסו שישה צבעיםמילא תפקיד חשוב בהחלטה זו. הוא מספק מספר מינימלי של מפעלי דפוס שצריכים להפעיל תהליך של ארבעה-צבעים בתוספת שתי נקודות צבע. הוא תומך גם במגוון צבעים מורחב של CMYK+OGV. זה יכול גם להפעיל זרימת עבודה מעורבת המשלבת תהליך וצבעי ספוט. זה מאפשר למותג לצבוע בצורה מדויקת יותר, וזה מה שהאריזה הגבוהה-ת מחפשת כרגע.
טיעון מדע הצבע: מדוע שש מנצחים בארבע
הדפסה של ארבעה-צבעים (CMYK) יכולה לשכפל כ-55-60% מטווח האור הנראה בתנאי הדפסה רגילים באמצעות דפוס חצי- נקודה רגילה. רמה זו מספיקה לצרכי הדפסה כלליים. עם זאת, זה לא מספיק עבור אריזות הדורשות צבעי מותג מדויקים, התאמות Pantone, אפקטים מתכתיים, צבעים פלורסנטים או גווני עור מדויקים.
כאשר מוסיפים את עמדות ההדפסה החמישית והשישית, מגוון הצבעים גדל משמעותית. מחקר שפורסם ב-Coloration Technology (2020) על הדפסת סולם צבעים מורחב הראה שהוספת דיו כתום וסגול ל-CMYK מגדילה את טווח הצבעים הניתן להדפסה בכ-25-35% (כפי שנמדד על ידי CIELAB).
עבור אריזה, זה חשוב כאשר צבעי המותג חורגים מ-CMYK. זה כולל אדומים חזקים, כתומים בהירים וסגולים עמוקים, המשמשים לעתים קרובות במותגי מזון, קוסמטיקה ומשקאות. עם תחנות הצבע הנוספות, ניתן לשכפל צבעים אלו בצורה מדויקת יותר מאשר רק בקירוב.
ניתן לשכפל יותר מ-90% מספריית Pantone באמצעות CMYK + O + V (ציאן, מגנטה, צהוב, שחור, כתום, סגול) במכונת הדפסה של שישה צבעים פלקסו. זה מפחית את הצורך לערבב נקודות מיוחדות של דיו. זה גם מפחית את המורכבות של אחסון דיו, מקצר את זמן ההחלפה בין עבודות, תוך שמירה על דיוק צבע גבוה.
יכולת צבעונית ללא פשרות-מה-מדף
הגדרות חלופיות השתמשו ב-CMYK בתוספת שתי תחנות נקודות נוספות. תצורה זו משמשת עבור סוגים שונים של ייצור. בדגם זה, המכונה מדפיסה ארבע תמונות צבעוניות וצבע אחד או שניים של מותג מיוחד באותו מעבר. זה נפוץ במפעלי אריזה המשרתים מותגים רבים ושונים. כל מותג צריך בדרך כלל את הצבע המדויק שלו, והוא צריך להתאים למפרט בכל פעם.
האתגר הטכני העיקרי של המערכת הוא דיוק הרישום בכל ששת בתי הדפוס. שגיאות מיקום קטנות יותר מוצגות בכל אתר. שגיאות אלו עשויות לנבוע מיישור של לוחית פוטופולימר המותקנת על צילינדרים, גלילי אנילין אוקסידאז, או וריאציות במתח הרשת בין האתרים.
ISO 12647-6:2012 קובע קווים מנחים להדפסה פלקסוגרפית. הדבר מחייב שהפרש המיקום בין התחנות יהיה בטווח של ±0.10 מ"מ כדי להבטיח תפוקה באיכות גבוהה.
נדרשות מערכות רישום אוטומטיות מונעות-בשישה אתרים כדי להשיג דיוק זה. התאמות ידניות אינן מספיקות, שכן שגיאות קטנות עלולות להצטבר מכל אתר ולהשפיע על איכות ההדפסה הסופית.
עבור מותגים שדורשים פלטת צבעים מדויקת מאוד לעבודת ההמרה, מכונת דפוס שישה צבעים פלקסו מספקת פתרון פרקטי. ארבעה אתרים משמשים לעיבוד צבעים, ושניים משמשים להגדרת צבעי נקודת מפתח של-מותג עבור המראה הסופי על המדפים.
מערכת דיו מבוססת UV לעומת מים-: שש עצירות
הבחירה בין צבעי ריפוי אולטרה סגול ודיו מבוססי מים-משפיעה לא רק על דרישות הסביבה. זה משפיע גם על איכות ההדפסה הסופית של כל אתר.
דיו שנרפא ב-UV- יתייבש מיד כאשר הוא נחשף לאור UV. תהליך זה יוצר סרט כימי חזק על פני השטח. בהשוואה לדיו מבוססי מים-, לסרט יש ברק גבוה יותר, עמידות טובה יותר לשריטות ופרטים ברורים יותר. ASTM D5264 מספק שיטת בדיקה. ברוב המקרים, הדפסי UV-מתרפאים נמשכים פי שלושה עד חמישה יותר מהדפסים על בסיס מים- לפני שמתרחש בלאי משמעותי.
עם זאת, מערכות UV יקרות יותר, שכן כל תחנה דורשת מנורות UV, מערכות קירור וציוד בקרת אוזון. דיו UV גם צריך להיות טוב להתמודדות עם חומרים החשופים לאור אולטרה סגול מבלי לגרום לנזק כגון הצהבה או שבירות.
דיו על בסיס מים- עדיין נמצא בשימוש נרחב בנייר קראפט, קרטון לא מצופה וכמה חומרים ממוחזרים. חומרים אלה סופגים דיו ביתר קלות. ריפוי UV על משטחים אלה עלול להפוך אותם לקשים מדי, מה שעלול לגרום לבעיות בשלב מאוחר יותר בחיים, כגון קיפול, קמטים או איטום בחום.
שש תחנות יכולות להשתמש בשתי המערכות. אתרים מסוימים יכולים להשתמש בדיו UV כדי ליצור תמונות-בפירוט גבוה. אתרים אחרים יכולים להשתמש בדיו מבוסס מים- על חומרים סופגים. הגדרה היברידית זו אינה אפשרית במכונות עם ארבעה אתרים או פחות.
טווח מצע ושילוב אריזה-מתקדם
אריזה גבוהה- אינה מוגבלת לחומר אחד. זה יכול לכלול סרטים אלסטיים כגון BOPP, PET ולמינציה PE. זה יכול לכלול גם קרטון מקופל, ריפוד מיקרו-חליל גלי וחומרים מיוחדים כמו סרטים מתכתיים ורדיד הולוגרפי. חומרים שונים אלו משמשים במוצרי אריזה מתקדמים.
כל חומר מתנהג אחרת בהדפסה פלקסוגרפית. הבדל זה תלוי באנרגיית פני השטח, נקבוביות, רגישות לחום ויציבות החומר במהלך העיבוד.
לשישה מכונות דפוס גמישות המיועדות למספר מצעים יש בדרך כלל לחץ מתכוונן בכל תחנת בסיס. הוא גם משתמש בגלילי אנילוקס שונים, בדרך כלל בטווח של 400 עד 1600 שורות לאינץ', בהתאם לעובי הדיו ולכיסוי. בין תחנות, זה יכול לכלול מערכת ייבוש שיכולה לשמש לייבוש IR, אוויר חם או אשפרה UV בהתאם לחומר וסוג הדיו.
TAPPI T 559cm-96 מספק שיטה סטנדרטית לבדיקת עמידות ההדפסה. זה עוזר להשוות את עמידות השחיקה של דיו ושילובי מצע שונים.
כאשר מכונת שש-תחנות יכולה להתמודד עם חומרים רבים ושונים, הערך שלה עולה. זה יכול להדפיס עם דיו UV על אריזות סרט רך או עם דיו על בסיס מים- על קרטוני קרטון. זה מאפשר למכונה אחת לשרת מספר סוגי מוצרים. לעומת זאת, לאריזות ארבע-תחנות יש לרוב פחות סוגי חומרים ואינן יכולות לעבור בקלות בין שווקי אריזה שונים.
קריטריונים לבקרת תהליכים להגדרת "גבוה-סוף"
"אריזה גבוהה-" היא לא רק ביטוי שיווקי. זה מתייחס לדרישות האיכות שנקבעו על ידי תקני התעשייה.
דרישת מפתח היא דיוק הרישום, המוגדר על ידי ISO 12647-6 כ-±0.10 מ"מ. גורם חשוב נוסף הוא שליטה בנקודות. בהדפסה פלקסוגרפית, הנקודות מתגברות מכיוון שלוחית ההדפסה מעט רכה והדיו מועבר דרך גליל אנילוקס. זה מוביל לנקודת הדפסה גדולה מהצפוי.
ISO 12647-6 מגדיר גבול להגדלת ערך הטון (TVI) של ±3% עבור כל עקומת ייחוס צבע. במכונת דפוס גמישה בשישה צבעים, כל מדפסת חייבת לשלוט ב-TVI בנפרד. הסיבה לכך היא שדיו שונים, גלילי אנילוקס ורמות כיסוי שונות מייצרים התנהגות שונה של השבחת נקודות.
כדי לנהל זאת, מכונות מודרניות משתמשות בניטור ספקטרופוטומטרי-סגור. המערכת מודדת את צפיפות הצבע במהלך ההדפסה ומתאימה אוטומטית את רמות הדיו. זה עוזר לשמור על איכות ההדפסה יציבה במהירות הייצור.
דרישה נוספת היא צפיפות מוצק אחידה. הכוונה היא לאזור של צבע טהור המודפס באופן שווה על פני הרוחב והאורך של החומר. ISO 2846-1:2017 מגדיר טווח צפיפות מקובל עבור דיו תהליך.
הדפסה נחשבת עדיפה על המפרט אם הצפיפות משתנה יותר מדי, אפילו בתוך ±0.05 יחידות צפיפות אופטית. מדדי צפיפות סריקה מוטבעים בשישה מכונות דפוס יכולים לזהות שינויים אלה מוקדם ולהפחית את הפסולת בהשוואה לבדיקות ידניות.
דיוק הצבע נמדד גם באמצעות ΔE (Delta E), המראה את ההבדל בין צבע המטרה לצבע המודפס. בתעשיית האריזה, ΔE פחות מ-1.0 או שווה ל-1.0 נחשב לעקבי מבחינה ויזואלית, ו-ΔE פחות מ-2.0 או שווה ל-2.0 הוא בדרך כלל הרמה המקסימלית המקובלת לעבודה גבוהה-.
ΔE פחות או שווה ל-1.0 דורש ניסוח דיו יציב, העברת דיו מבוקרת וטמפרטורת ייבוש עקבית. מכונות דפוס מודרניות עם שש-תחנות עם מערכות אוטומטיות לבקרת תהליכים מסוגלות לשמור על תנאים אלה יותר מאשר מכונות ישנות יותר ללא מערכות משוב בזמן אמת.
השוואה כלכלית: שש יציאות
העלות הנוספת של הוספת תחנה חמישית ושישית למכונת דפוס פלקסו היא בדרך כלל כ-15 עד 25 אחוזים ממחיר המכונה הכולל. העלות המדויקת תלויה ברמות ההילוכים, ההתמצקות והאוטומציה. האם העלות הנוספת הזו שווה את זה תלוי בסוג עבודת הייצור.
במקרים מסוימים, הגדרת שש-תחנות מציעה יתרונות כלכליים משמעותיים.
דוגמה אחת היא גיוון המותג. חלק מהממירים עובדים עם חמישה או יותר לקוחות ממותגים. בנוסף לעיבוד צבעים, כל מותג צריך צבע ספוט מיוחד אחד או שניים. מכונת שש-תחנות יכולה להגדיר צבעים אלה מבלי לשנות את הפריסה של עמדת הדיו. זה מקטין את זמן החלפת העבודה עבור כל משימה בכ-20-40 דקות, ומגדיל את זמן הריצה של הייצור בכל משמרת.
תרחיש נוסף הוא הדפסת סולם צבעים מורחב. כאשר החברה ממירה מצבע ספוט למערכת CMYK+OGV, מספר הגדרות הדיו לכל עבודה יורד מכ-8-12 דיו לכ-6 דיו. זה יכול להפחית את זמן הניקוי ולהפחית בזבוז דיו הנגרמת על ידי ערבוב. מפעלים המשתמשים בתזרימי עבודה-מורחבים בשש מדפסות או יותר יכולים להגביר את הפרודוקטיביות בכ-15-25%, לפי ה-Flexographic Technical Association.
התנאי השלישי הוא רכות המצע. שש מכונות יכולות להתמודד עם סרטים, קרטון וחומרים מיוחדים ללא קונפיגורציה מחדש גדולה. זה מאפשר לאותה מכונה לבצע יותר סוגים של עבודות. עם גלילי אנילוקס הניתנים להחלפה ואפשרויות ריפוי שונות, המכונה יכולה לשרת שווקי אריזה מרובים תוך שימוש בקו ייצור אחד.
מַסְקָנָה
ההחלטה להשקיע במכונת הדפסה של שישה צבעים פלקסו לאריזה-מתקדמת אינה נוגעת בעיקר להוספת שתי תחנות הדפסה נוספות. מדובר בהשגת גמישות רבה יותר בשימוש בצבע, בקרת תהליכים טובה יותר ויכולת להדפיס על יותר סוגי חומרים. יתרונות אלו נובעים משילוב אתרים נוספים עם מערכות מודרניות כגון רישום-מונע סרוו, בקרת צפיפות-סגורה בלולאה ומערכות ריפוי מעורבות.
ארבע מכבשים עדיין מתאימות לאריזה בסיסית עם עלות נמוכה כמטרה העיקרית. במקרה זה, מחיר היחידה חשוב יותר מאיכות הדפסה מתקדמת או גמישות.
עם זאת, הדרישות שונות עבור ממירים העובדים בשוק אריזות הפרימיום. הם צריכים צבעי מותג מדויקים, מגוון רחב יותר של חומרים ויעילות ייצור יציבה. בסעיף זה, לחיצה על שש- היא לעתים קרובות ההגדרה הנמוכה ביותר כדי לענות על הביקוש הנוכחי בשוק.
הַפנָיָה
- U. Agarwal, & Gupta, R. "הדפסה עם סולם צבעים מורחב של כתום, ירוק וסגול." Coloration Technology 136.3, 2020, עמ' 224-237. (הרחבת סולם CMYK+OGV, מכומת ביחידות CIELAB, עלייה באחוזים לעומת CMYK סטנדרטי, שיעור כיסוי ספריית Pantone)
- ISO 12647-6:2012. טכנולוגיה גרפית - בקרת תהליכים לייצור הפרדות צבע בחצי-גוון, הדפסות הגהה והפקה - חלק 6: הדפסה פלקסוגרפית. ארגון התקינה הבינלאומי, 2012. (מפרט סובלנות רישום ±0.10 מ"מ, דרישות בקרה להגברת ערך הטון (TVI), מסגרת בקרת תהליכים)
- ASTM D5264-98(2021). פרקטיקה סטנדרטית לעמידות בפני שחיקה של חומרים מודפסים עבור בודקי חיכוך של סאתרלנד. ASTM International, 2021. (שיטת בדיקה לעמידות בפני שחיקה על משטחים מודפסים, ריפוי UV או פרשנות נתוני השוואת סרטים על בסיס מים)
- ISO 2846-1:2017. טכנולוגיה גרפית - צבע ושקיפות של ערכות דיו להדפסה להדפסה של ארבעה-צבעים - חלק 1: הדפסת אופסט מוזנת גיליונות- ואינטרנט. ארגון התקינה הבינלאומי, 2017. (מפרט אחידות צפיפות מוצק, ספי סטייה מקובלים, יעדי צפיפות דיו לתהליך)
- TAPPI T 559 ס"מ-96. הדפס עמידות בפני שחיקה של נייר וקרטון. האגודה הטכנית של תעשיית העיסה והנייר, 1996. (קוד בדיקה לעמידות הדפסת מצע רב-, שיטה להערכת שילוב דיו מצע)
